远明化工：环保技术创新领导者，打造绿色化工产业链

全球化工行业进入绿色转型深水区，中国化工企业正面临环保升级、技术迭代与市场变革的多重挑战。作为深耕化工领域二十年的行业标杆，远明化工有限公司凭借"环保优先、创新驱动"的发展理念，已构建起涵盖化工生产、新材料研发、循环经济三大核心板块的产业生态。本文将深度这家国家级高新技术企业如何通过技术创新实现产业升级，其环保技术成果为何入选工信部"绿色制造示范项目"，以及如何通过产业链整合助力"双碳"目标实现。

一、企业概况与核心优势

远明化工成立于2003年，总部位于长三角经济圈核心城市，占地面积58万平方米，拥有12个标准化生产车间和3个省级实验室。公司现有员工1200余人，其中研发团队占比达18%，持有发明专利127项，主导制定行业标准5项。数据显示，企业实现营业收入48.6亿元，环保投入占比达营收的5.2%，较行业平均水平高出2.3个百分点。

核心竞争优势体现在三个维度：

1. 环保技术集成能力：建成国内首套"三废"协同处理系统，实现危废资源化利用率达92%

2. 智能制造水平：关键工序自动化率98%，能耗强度较行业标杆低15%

3. 产业链整合能力：构建起"上游原料循环-中游精深加工-下游应用服务"的全产业链闭环

二、环保技术创新体系构建

（一）废水处理技术突破

针对化工行业废水处理难题，远明化工研发团队攻克了"膜分离-生物降解-离子交换"三级联用技术。该技术可将COD（化学需氧量）去除效率提升至99.6%，处理后的中水回用率达到85%以上。在丙烯酸生产废水处理项目中，系统运行成本较传统工艺降低40%，每年减少危废处置费用2800万元。

（二）废气治理技术升级

自主研发的"催化氧化-吸附浓缩-RTO焚烧"组合工艺，对VOCs（挥发性有机物）的去除效率达98.9%，在异氰酸酯生产线上成功应用后，车间PM2.5浓度从35μg/m³降至8μg/m³。创新开发的模块化RTO（蓄热式焚烧炉）设备，热效率提升至98%，单位处理成本降低30%。

（三）固废资源化利用创新

建立年处理能力15万吨的危废处置中心，研发出"废催化剂再生-废树脂提纯-废包装物降解"三条资源化路径。其中，废硫酸亚铁再生项目每年可生产硫酸铁铵5万吨，原料成本较采购新原料降低60%。通过废盐酸再生利用技术，实现年减排CO₂当量1.2万吨。

三、绿色产品矩阵与市场应用

（一）环保型基础化工产品

1. 高纯度硫酸钠：采用低温结晶工艺，能耗降低25%，产品纯度达99.99%，替代进口产品节约成本35%

2. 聚丙烯环保母料：开发生物基增塑剂技术，产品碳足迹降低40%，已通过欧盟RoHS认证

3. 水性涂料专用树脂：VOCs含量＜50g/L，在汽车修补漆领域市占率突破18%

（二）高端功能材料

1. 导电聚合物膜：应用于锂电池隔膜领域，拉伸强度达35MPa，超越国际主流产品30%

2. 光催化自清洁涂层：添加纳米二氧化钛复合物，对PM2.5吸附效率达92%，在建筑幕墙市场实现年增长45%

3. 生物可降解地膜：采用PBAT材料改性技术，分解周期缩短至180天，在东北黑土地推广面积达50万亩

（三）定制化解决方案

针对不同行业需求，建立"产品+服务"模式：

- 农业领域：开发土壤修复剂与节水灌溉系统组合方案，帮助黑龙江农垦集团降低化肥使用量22%

- 电子领域：提供无尘车间专用净化剂，使半导体制造环境颗粒物浓度稳定在5μm以下

- 建筑领域：研发节能型复合保温板，导热系数达到0.035W/(m·K)，获评国家绿色建材认证

四、产业链协同与循环经济实践

（一）纵向整合模式

构建"原料-生产-回收"闭环体系：

1. 与中石化建立丙烷脱氢原料直供机制，运输成本降低40%

2. 在内蒙古投资建设煤化工基地，年处理低阶煤50万吨

3. 开发废塑料化学回收装置，将PET瓶回收率提升至99%

（二）横向协同创新

牵头组建"长三角化工产业创新联盟"，已联合17家高校、34家企业建立技术共享平台。重点攻关：

- 共享实验室年均产出专利23项

- 联合开发危废处理技术包，降低中小企业环保成本60%

- 建立碳足迹追踪系统，实现2000种产品全生命周期碳排放核算

（三）循环经济园区

在苏州建设的20万平米循环经济产业园，实现：

- 能源梯级利用：余热发电替代标准煤8000吨/年

- 物料循环利用率：从45%提升至82%

- 水资源循环：日回用水量达1.2万吨

园区内企业平均环保成本下降28%，获评国家级循环经济示范区。

五、行业地位与社会责任

（一）权威认证与荣誉

- 国家高新技术企业（-）

- 中国化工环保示范企业（）

- ISO14064碳中和认证（）

- 入选工信部"专精特新"小巨人企业名单

（二）行业技术贡献

1. 主导编制《石化企业绿色转型技术导则》（GB/T 38475-）

2. 开发的生物降解催化剂技术被纳入"十三五"国家重点研发计划

3. 与清华大学联合建立的"化工过程强化"实验室，培养高层次人才160余名

（三）社会责任实践

1. 设立5000万元绿色基金，支持农村污水处理项目

2. 在云南建立化工环保实训基地，年培训技术工人2000人次

3. 疫情期间免费提供消毒剂原料，保障全国防疫物资供应

4. 累计开展环保公益讲座68场，惠及企业500余家

六、未来发展规划

-将重点推进：

1. 投资建设50万吨/年生物基材料项目，年减排CO₂ 15万吨

2. 研发氢能储运新型材料，目标占据国内市场20%份额

3. 建设数字孪生工厂，实现全流程碳排放实时监控

4. 扩大海外绿色技术输出，在东南亚建设3个区域中心

远明化工的发展实践表明，化工企业完全可以通过技术创新实现环境效益与经济效益的统一。其经验为行业转型提供了可复制的"技术升级-产业协同-价值重构"路径，特别是在碳减排、资源循环、智能管控三个维度形成的创新矩阵，对推动中国化工行业绿色高质量发展具有重要借鉴意义。